绕线式电动机碳刷、滑环维修及维护要点如下：

1、电刷的安装：电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动‚电刷侧面与刷握内壁的间隙应在0.1-0.3毫米之间‚以免电刷卡在刷握中因应间隙过大而产生摆动。刷握下端边缘距集电环（滑环）表明的距离应保证在2-3毫米范围内‚其距离过小‚刷握易触伤换向刷；过大‚电刷易颠动而导致损坏。

研磨电刷弧面时‚应用玻璃砂纸（勿用金刚砂纸）‚将其蒙在换集器或集电环上‚在电刷上施加同于运行时的弹簧压力‚沿电机旋转方向抽动砂纸（拉回砂纸时应将电刷提起）‚直到电刷弧度面与集电环（滑环）基本吻合为止‚清除研磨下来的粉末和砂粒‚电机空转30分钟‚然后以25%的负荷运转‚待电刷与集电环（滑环）接触完好‚电机即可投入正常运行。

2、电刷的压力：施于电刷上的弹簧压力应尽可能均一‚尤其是并联使用的电刷‚不然将导致各电刷负荷的不均。不同电机‚其弹簧压力亦不相同。圆周速度较高的电机‚其电刷压力也应适当增大‚但压力过大将增加电刷的磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。

3、更换新电刷：电刷磨去原高度2/3或1/2就需要更换新的电刷。更换新的电刷时‚旧的电刷应全部从电机上取下‚更换的新电刷在型号、规格上应和原用电刷相同。同一台电机的集电环（滑环）‚不允许混用两种或两种以上型号的电刷。

4、电刷的维护：电机运行时‚集电环（滑环）表明经常保持一层光亮的棕色的氧化薄膜‚以和于稳定电刷的接触电压将低磨擦系数‚减少电刷对集电环（滑环）的磨损。

氧化膜过厚‚接触电压将增加‚引起电刷过热及增加电气损耗。氧化膜过薄‚则将加剧电刷、集电环（滑环）的磨损‚并易产生强烈的火花。

氧化膜的形成‚在电机25%的额定负荷下‚较为容易‚氧化膜形成的厚薄与电机使用环境有关‚在温度高、湿度大和有腐蚀性的气体的情况下‚集电环（滑环）易形成较厚的氧化膜。反之‚在高原地区及空气稀薄的情况下‚集电环（滑环）则不易形成氧化膜。在特殊环境中使用的电刷‚应选择用适当浸渍剂处理过的电刷。

连续工作的电机‚电刷的负荷不应超过技术性能表中的允许值。各种电刷都具有自润滑性能‚因此严禁在集电环（滑环）上涂油、石蜡等润滑剂。

5、集电环（滑环）的车削和清理：当电机集电环（滑环）的椭圆度超过0.02毫米时‚就应车削、研磨‚以免电刷因集电环（滑环）的偏心度过大而颤震。

6、部分电机因启动频繁‚铜导电环使用寿命短‚更换频繁‚若改为钢环‚使用寿命会有所提高。

7、为避免集电环放炮‚要求高压电机每次停机后需对整个集电环部位进行去灰清洁‚检查碳刷状况（是否在刷盒内卡死‚是否歪斜、是否全部表面贴紧集电环‚压力是否过高或过低）。当碳刷磨损后只剩下25-30mm时需更换；当集电环表面磨损后出现沟槽需更换。